ინექციური ჩამოსხმის პროცესი და ღირებულება

ინექციური ჩამოსხმის პროცესი
პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმისთვის საჭიროა სამი ძირითადი კომპონენტი - საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, ყალიბი და ნედლეული პლასტმასის მასალა. პლასტმასის საინექციო ფორმები შედგება მაღალი სიმტკიცის ალუმინის და ფოლადის კომპონენტებისგან, რომლებიც დამუშავებულია ორ ნაწილად მუშაობისთვის. ყალიბის ნახევრები ერთიანდება ჩამოსხმის აპარატის შიგნით, რათა შექმნან თქვენი მორგებული პლასტმასის ნაწილი.

მანქანა შეჰყავს გამდნარ პლასტმასს ყალიბში, სადაც ის მყარდება და ხდება საბოლოო პროდუქტი. ინექციური ჩამოსხმის პროცესი რეალურად რთული პროცესია სიჩქარის, დროის, ტემპერატურისა და წნევის მრავალი ცვლადით. თითოეული ინდივიდუალური ნაწილის დამზადების სრული პროცესის ციკლი შეიძლება მერყეობდეს არაუმეტეს რამდენიმე წამიდან რამდენიმე წუთამდე. ქვემოთ შემოგთავაზებთ ჩამოსხმის პროცესის ოთხი ეტაპის ძალიან მოკლე ახსნას.

დამაგრება - სანამ პლასტმასის შეყვანა ყალიბში მოხდება, მანქანა ხურავს საინექციო ფორმის ორ ნაწილს უზარმაზარი ძალებით, რაც ხელს უშლის ყალიბის გახსნას პროცესის პლასტმასის ინექციის ეტაპზე.

ინექცია - ნედლი პლასტმასი, ძირითადად, მცირე მარცვლების სახით, იკვებება საინექციო ჩამოსხმის მანქანაში, ორმხრივი ხრახნის შესანახი ზონის მიდამოში. პლასტმასის მასალა თბება ტემპერატურით და შეკუმშვით, რადგან ხრახნი პლასტმასის მარცვლებს გადასცემს მანქანის ლულის გახურებულ ზონებში. მდნარი პლასტმასის რაოდენობა, რომელიც გადაეცემა ხრახნის წინა მხარეს არის მკაცრად კონტროლირებადი დოზა, რადგან ეს იქნება პლასტმასი, რომელიც გახდება საბოლოო ნაწილი ინექციის შემდეგ. მას შემდეგ, რაც მდნარი პლასტმასის სათანადო დოზა მიაღწევს ხრახნის წინა მხარეს და ყალიბი სრულად დამაგრდება, მანქანა შეჰყავს მას ყალიბში და უბიძგებს მას ფორმის ღრუს ბოლო წერტილებში მაღალი წნევის ქვეშ.

გაგრილება - როგორც კი გამდნარი პლასტმასი ყალიბის შიდა ზედაპირებს დაუკავშირდება, ის იწყებს გაციებას. გაგრილების პროცესი ამყარებს ახლად ჩამოსხმული პლასტმასის ნაწილის ფორმას და სიმყარეს. გაგრილების დროის მოთხოვნები ყველა პლასტმასის ჩამოსხმული ნაწილისთვის დამოკიდებულია პლასტმასის თერმოდინამიკურ თვისებებზე, ნაწილის კედლის სისქეზე და მზა ნაწილის განზომილებებზე.

ამოღება - მას შემდეგ, რაც ნაწილი გაცივდება ყალიბში და ხრახნი მოამზადებს პლასტმასის ახალ ნაკადს შემდეგი ნაწილისთვის, მანქანა მოხსნის და გახსნის პლასტმასის საინექციო ფორმას. მანქანა აღჭურვილია მექანიკური დებულებებით, რომლებიც მუშაობენ მექანიკურ მახასიათებლებთან, რომლებიც შექმნილია პლასტმასის საინექციო ყალიბში ნაწილის ამოსაღებად. მორგებული ჩამოსხმული ნაწილი ამ ეტაპზე გამოდის ფორმიდან და მას შემდეგ, რაც ახალი ნაწილი სრულად ამოდის, ფორმა მზად არის. გამოიყენეთ შემდეგ ნაწილზე.

ბევრი პლასტმასის ჩამოსხმული ნაწილი სრულად სრულდება მას შემდეგ, რაც ისინი ჩამოიჭრება ყალიბიდან და უბრალოდ ხვდება მის საბოლოო მუყაოს შესატანად, ხოლო პლასტიკური ნაწილების სხვა დიზაინი მოითხოვს შემდგომ ოპერაციებს ინექციური ჩამოსხმის შემდეგ. თითოეული საინექციო ჩამოსხმის პროექტი განსხვავებულია!

რატომ ღირს პლასტიკური საინექციო ფორმები ასე ძვირი?
ადამიანები ხშირად კითხულობენ, რატომ ღირს პლასტიკური საინექციო ფორმები ასე ძვირი? აი პასუხი -

მაღალი ხარისხის პლასტმასის ნაწილების დამზადება შესაძლებელია მხოლოდ მაღალი ხარისხის ჩაშენებული ფორმის გამოყენებით. პლასტმასის საინექციო ფორმები შედგება ზუსტად დამუშავებული კომპონენტებისგან, რომლებიც დამზადებულია სხვადასხვა ლითონისგან, როგორიცაა თვითმფრინავის კლასის ალუმინი ან გამაგრებული ჩამოსხმის ფოლადები.

ეს ფორმები შექმნილია და მზადდება მაღალკვალიფიციური და კარგად ანაზღაურებადი ადამიანების მიერ, რომლებსაც კატეგორიულად უწოდებენ "ყალიბის მწარმოებლებს". მათ წლები და შესაძლოა ათწლეულებიც კი გაატარეს ყალიბის დამზადების ვაჭრობაში მომზადებაში.

გარდა ამისა, ყალიბის მწარმოებლებს სჭირდებათ ძალიან ძვირადღირებული ხელსაწყოები თავიანთი სამუშაოს შესასრულებლად, როგორიცაა ძალიან ძვირი პროგრამული უზრუნველყოფა, CNC მანქანები, ხელსაწყოები და ზუსტი მოწყობილობები. პლასტიკური საინექციო ფორმის დასასრულებლად ყალიბის შემქმნელებს სჭირდებათ დრო, შეიძლება მერყეობს რამდენიმე დღიდან რამდენიმე კვირამდე, საბოლოო პროდუქტის სირთულისა და ზომის მიხედვით.

ყალიბის კონსტრუქციის მოთხოვნები
გარდა დანახარჯებისა, რომლებიც დაკავშირებულია ყალიბებთან გამოცდილი ადამიანებისგან და მათ მწარმოებელ მანქანებთან, საინექციო ჩამოსხმის პროცესის დროს საინექციო ჩამოსხმის სათანადო ფუნქციონირებისთვის სამშენებლო მოთხოვნები საკმაოდ გასაოცარია. მიუხედავად იმისა, რომ ფორმები შეჯამებულია, როგორც "ორი ნახევრის" განახევრება, ღრუს მხარე და ძირითადი მხარე, ხშირად არის ათობით ზუსტი ნაწილი, რომლებიც ქმნიან თითოეულ ნახევარს.

თითქმის ყველა ზუსტად დამუშავებული ჩამოსხმის კომპონენტი, რომელიც გაერთიანდება და იმუშავებს თქვენი მორგებული ჩამოსხმული ნაწილების დასამზადებლად, დამუშავებულია +/- 0,001″ ან 0,025მმ ტოლერანტობით. სტანდარტული ასლის ქაღალდის ნაჭერი არის 0.0035" ან 0.089 მმ სისქის. ასე რომ, წარმოიდგინეთ, რომ დაჭერით თქვენი ასლის ქაღალდი სამ ულტრა თხელ ნაწილად, რაც მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად ზუსტი უნდა იყოს ყალიბის მწარმოებელი თქვენი ყალიბის სწორად ასაგებად.

Mold დიზაინი
და ბოლოს, თქვენი პლასტიკური საინექციო ფორმის დიზაინი ძალიან დიდ გავლენას ახდენს მის ღირებულებაზე. პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის პროცესი მოითხოვს უზარმაზარ წნევას, როდესაც პლასტმასი შეჰყავთ ყალიბის ღრუებში მანქანის მიერ. ამ მაღალი წნევის გარეშე ჩამოსხმულ ნაწილებს არ ექნებათ ლამაზი ზედაპირის დასრულება და პოტენციურად არ იქნება განზომილებიანი სწორი.

Mold მასალები
იმისათვის, რომ გაუძლოს იმ წნევას, რომელსაც თქვენი ფორმა დაინახავს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს, ის უნდა იყოს დამზადებული მაღალი ხარისხის ალუმინისა და ფოლადის კლასებისგან და შექმნილი იყოს იმისთვის, რომ გაუძლოს დამჭერი და ინექციის ძალებს, რომლებიც შეიძლება მერყეობდეს 20 ტონიდან მცირე ზუსტი ნაწილისთვის ათასობით ტონა საცხოვრებელი გადასამუშავებელი ურნა ან ნაგვის ურნა.

სიცოცხლის გარანტია
რა ტიპის პლასტმასის საინექციო ფორმა გჭირდებათ, ჩვენ გვესმის, რომ თქვენი საინექციო ფორმის შეძენა მნიშვნელოვანი აქტივი გახდება თქვენი ბიზნესისთვის. ამ მიზეზით, ჩვენ გარანტიას ვაძლევთ ყალიბების წარმოების სიცოცხლეს, რომლებსაც ვაშენებთ ჩვენი მომხმარებლებისთვის, მათი წარმოების მოთხოვნების სიცოცხლის განმავლობაში.

ვიმედოვნებთ, რომ ეს ინფორმაცია დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ პლასტიკური საინექციო ფორმის კონსტრუქცია და მათი ღირებულება. გახსოვდეთ თქვენი მორგებული პლასტმასის ნაწილების ხარისხი პირველ რიგში დამოკიდებული იქნება თქვენი ფორმის ხარისხზე. მოდით, მოვიყვანოთ თქვენი შემდეგი საინექციო ჩამოსხმის პროექტი და ჩვენ მჭიდროდ ვითანამშრომლებთ თქვენთან, რათა თქვენი პროექტი წარმატებული იყოს!